紙漿模塑的幹法成型工藝是一種將紙漿通過模具形成所需形狀的工藝。這種工藝不需要使用大量的水，因此被認為是一種更環保的紙漿成型方法。以下是幹法成型的基本步驟和工藝過程：

　　1. 紙漿製備：首先，需要製備紙漿。紙漿可以通過將廢紙或其他纖維原料浸泡在水中，然後通過粉碎、混合和篩選等步驟，形成纖維懸浮液。這個纖維懸浮液將成為成型紙托的原料。

　　2. 模具準備：選擇合適的模具，根據產品的具體要求和設計來設計和製作。模具可以是金屬或塑料材料製成，具有所需的形狀和尺寸。模具表麵可能需要經過處理，以便紙漿成型後易於脫模。

　　3. 紙漿成型：將纖維懸浮液均勻地倒入模具中。這可以通過澆注纖維懸浮液到模具中，並通過震動或旋轉等方式使纖維分布均勻。纖維在模具中沉積，並逐漸形成所需的形狀，模具可以具有凹槽、刻痕或其他形狀特征來幫助紙漿的成型。

　　4. 壓製和排水：在紙漿成型的過程中，可以采用壓製和排水方法來進一步脫水紙漿，並增加紙托的結實度。這可以通過施加壓力或使用真空吸水的方式實現。壓製和排水可以幫助紙漿纖維之間的結合，並減少紙漿內部的空隙。

　　5. 烘幹和收縮：成型的紙漿需要進行烘幹，以去除多餘的水分。烘幹可以通過自然風幹、熱風烘幹或其他加熱方法進行。同時，紙漿在烘幹過程中也會減少體積，並收縮成最終所需的尺寸。

　　6. 脫模和加工：紙漿幹燥後，可以從模具中取出成型的紙托。這可能需要小心操作，以避免破壞紙托。脫模後，可以對紙托進行加工和處理，如修剪邊緣、打孔、印刷等，以滿足特定的需求和設計要求。

　　紙漿模塑的幹法成型工藝相對簡單，成本較低且環保。它可以適用於製造各種類型的紙托，如電子產品托盤、水果托盤、蔬菜托盤等。然而，需要注意的是，由於幹法成型過程中紙漿的水分管理較為關鍵，若操作不當，可能會導致紙托產生不均勻的脫水問題。因此，在實際應用中，需要根據具體要求和工藝經驗來進行優化和調整。